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烟气余热回收器根据系统所处工况的不同,工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统,耐腐蚀高温烟气换热器厂,大限度回收烟气余热,同时综合考虑系统、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为:合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择,耐腐蚀高温烟气换热器,受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性含耐磨性和粘结性,耐腐蚀高温烟气换热器采购,合理的烟道流速选择。
技术指标:
1回收蒸汽量:140~200kg/吨钢;
2余热利用系统排烟温度:≤250℃。
烟气余热收回设备收回途径一般选用二种:
办法一:预热工件。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往遭到作业场所的---(间歇运用的炉窑还无法选用此种办法)。
办法二:预热空气进行助燃。预热空气助燃是一种较好的办法,一般装备在加热炉上,也可强化焚烧,加速炉子的升温速度,进步炉子热工功能。这样既满意工艺的要求,后也可获得明显的归纳节能作用。
技术装置特点:
受热面采用高频焊接螺旋翅片管,该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。
采用直列布置,与烟气接触面均匀一致,避免截面烟气流动的不均匀。
运行简单,全部采用自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁面温度外,无需人员值守。
维护简便,只需在停炉时检查壁面有无腐蚀,根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。
回收烟气热量:
q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量:
q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差
增加的能源损耗:烟气管道阻力增加,耐腐蚀高温烟气换热器报价,使得锅炉引风机出力增大,电耗增加。
应用范围:有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。
烟气余热回收项目开展条件:
锅炉排烟温度要高于设计温度,且在140 ℃以上。
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