开封低温烟气余热回收器采购服务介绍 和德化工技术有限公司

技术装置特点：

受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。

采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，避免截面烟气流动的不均匀。

运行简单，全部采用自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁面温度外，无需人员值守。

维护简便，只需在停炉时检查壁面有无腐蚀，根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。

回收烟气热量：

q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差

锅炉给水吸收的有效热量：

q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差

增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。

应用范围：有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。

烟气余热回收项目开展条件：

锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140 ℃以上。

实践应用

经过转炉余热-回收工业性试验的实践应用，认为余热锅炉验证性试验是成功的。试验初步证明只要在积灰清理、输灰方式和系统密闭性等设计方面加以改进，锅炉不存在泄爆风险，安全稳定运行的问题是可以解决的。介绍工业烟气余热回收利用方法,余热回收装置在烟气余热回收技术领域，包括以下步骤：1，将烟气通入砂砾除尘设备中进行除尘，烟气穿过流动的砂砾形成的瀑布，砂砾将烟气中的粉尘去除。在转炉一次除尘系统完整的情况下，把-余热回收纳入进来作为降温措施，同时返过来又为一次除尘-排放创造有利条件，实行节能技术集成优化来实现钢绿色生产。

结论

(1)该烟气余热回收器改造方案技术可行，系统设计布置合理

(2)改造后可大-低炼钢的运行成本，降低能耗指标，经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可节约2万tce。

(3)通过改造可电炉存在的除尘问题，满足要求。

(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产，代替部分燃气锅炉生产蒸汽，降低钢厂co2、so2、nox排放量，达到了节能减排目的。

空压机余热回收运用途径分为三个运用，一般说来，综合运用余热，其次是直接运用，再次是间接运用如余热发电。综合运用就是根据余热的，依照温度凹凸次序不同按阶梯运用，高的可以用于出产工艺或余热发电；现在，能够用于冶金、有色、耐材、化工、建材等职业首要热工窑炉。中等的120度-160度可以采用-吸收制冷设备来制取 -30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或运用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供出产和生活运用。

1、余热蒸汽的合理运用次序是：

动力供热联合运用；发电供热联合运用；出产工艺运用；运用汽轮机发电或直接代替电机驱动机泵；生活用;运用余热吸收制冷设备，完成热、电、冷联产。

2、余热热水的合理运用次序是：

供出产工艺常-用；回来锅炉及发电运用；生活用。

3、余热回收空气的合理运用次序是：

出产用；暖通空调用；动力用；发电用。