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余热-回收锅炉进口烟气与现汽化烟道出口烟气一致,烟温、含尘量与汽化烟道出口完全一样,余热-回收锅炉主要由汽包、蒸发受热面段、省煤器、循环泵及本体管路等组成。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却,温度降至700~800 ℃,粉尘浓度约100~150 g/m3,然后接入新建-余热锅炉内,烟气流经-余热锅炉5 级蒸发受热面后烟气降温300 ℃以下,随后再经省煤器继续降温到<200 ℃,然后进入一次除尘系统。烟气余热回收主要是通过换热设备将烟气携带大量的热量部分转换成可利用的热量,持续能源利用,达到“节能减排效果”。在烟气降温过程中,锅炉生产饱和蒸汽,经蓄热器后送全厂低压蒸汽管网供生产使用。




热管烟气余热回收器

热管式烟气余热回收器在结构上可分为整体式热管烟气余热回收器和分离式热管烟气余热回收器两种。整体式热管烟气余热回收器的等温性相对分离式热管烟气余热回收器较-,所以可回收热风炉烟道废气的低温余热,另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封,结构简单的优点。空压机余热回收运用途径分为三个运用,一般说来,综合运用余热,其次是直接运用,再次是间接运用如余热发电。但是,在助燃空气和煤气方面,整体式热管烟气余热回收器也存在不足,由于大直径的助燃空气管道和煤气管道往返较多,若安装上整体式热管烟气余热回收器,便增大了投资,并且管道容易。





热媒体烟气余热回收器

热媒体利用了矿物有机油,这种矿物有机油化学性质稳定、流动性、亲热性-、具有高沸点、高闪点的,因而油价格十分昂贵。其价格昂贵的原因更在于系统能够长期有效地回收热量热媒。烟气余热回收换热器的节能措施是:锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径,烟气热值很大,只有水蒸气的汽化潜热才-使锅炉给水预热到100℃以上,既可用于锅炉补水,又可用于加热生活热水。为了避免此类有机油在交换过程中受损,所以利用热媒体换热的电厂对设备的安装要求-,因为密封性十分重要。烟气余热回收器的工作原理是:热风炉道中的高温废气加热着从烟气烟气余热回收器中的热媒体,被冷却后的热风炉烟道废气再通过烟囱排入-,加热后的热媒体则在钢管内将从废气带来的热量供于助燃空气烟气余热回收器和煤气烟气余热回收器,将热量传递给助燃空气和煤气,加热后的助燃空气和煤气送入热风炉内燃烧,在助燃空气和煤气燃烧后,其便冷却,冷却后的热媒体经过循环泵再次送入烟气烟气余热回收器内加热,就这样进行反复循环。


优势:

(1)  在运行过程中单根热管由于磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响烟气余热回收器整体运行。因而将热管烟气余热回收器应用于易然、、腐蚀性强的流体换热场合非常-。

(2)  热管烟气余热回收器的冷、热流体完全分开流动,易实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。

(3)  流体含尘量较高时,热管烟气余热回收器可以通过改变结构、扩展受热面等形式解决烟气余热回收器的磨损和堵灰问题。




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