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潍坊和德化工技术有限公司
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余热回收器管内壁结垢
受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段,因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。而在余热回收系统中点温度也不会超120℃,整个系统仍处于液相,管内壁结垢问题较小。
总结
1、锅炉以为燃料时,非常适合将其改造为冷凝式余热回收锅炉,提高锅炉利用效率。
2、锅炉排放的烟气中含有一定量的水蒸气,若将排烟温度降低到温度以下回收水蒸气释放的气化潜热,可将锅炉效率提高10%以上。
3、合理设置关键技术参数,可实现余热回收系统长期稳定运行。
玻璃窑炉烟气余热回收原理:在玻璃系列产品生产过程中,从池窑蓄热室、换热室或换热器出来的烟气一般在300℃以上。然后将这些烟气通过热管余热锅炉来产生蒸汽。(4)受热侧、放热侧分离设置,可同时预热空气和煤气,避免因漏气造成预热煤气不安全的问题。蒸汽可用于生产加热和雾化重油、管道 保温,以及生活取暖等。也可以预热空气作为助燃空气,干燥热源或车间及办公楼取暖。
玻璃窑炉烟气余热回收优势:烟气侧阻力降小,可以满足工艺窑炉内负压的要求;不易积灰,设备具有热水冲洗装置,可以在线清洗;管壁温度可以全部控制在烟气以上,避免结露及低温腐蚀;可连续长期运行,单根热管的失效不影响整体设备的运行。
烟气余热回收主要是通过换热设备将烟气携带大量的热量部分转换成可利用的热量,持续能源利用,达到“节能减排效果”。传统的锅炉省煤器,余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。烟气余热回收设备就是将锅炉尾部烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料,或者是产生蒸汽用于生产,节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能一举两得。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点,并进一步开发了该技术以使其效率化。在酸以下回收热量能的利用可回收余热,并增大热力输出。
烟气余热回收装置回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的-间歇使用的炉窑还无法采用此种方法。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,后也可获得-的综合节能效果。换热器效果-。应用范围:有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,、抗热震性能好。-,维修量小,性能-稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的佳装置。目前,可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。